mbr一体化污水处理设备型号选择
MBR装备
原理介绍：
MBR装备将缺氧、超滤膜过滤及控制室集于一体，克服了传统处理工艺流程冗长、占地面积大、操作管理复杂等缺点。具有结构紧凑、外观美观、占地面积小、运行费用低、稳定可靠、自动化程度高、维护操作方便、脱氮效率高、出水水质好、节能高效、自动化程度高等优点。
①（缺氧池）反硝化
反硝化细菌通过在缺氧状态下将硝酸盐还原，释放出分子态氮(N2) 或一氧化二氮(N2O) 实现脱氮目的的过程，膜滤池中的污泥回流至反硝化池，进行反硝化脱氮，同时加强污水与污泥的接触。
② MBR膜生物反应区（好氧）
经过处理的污水，通过浸没式超滤，超滤产水进入吸附除磷区超滤膜孔径为0.001-0.1um，超滤膜材质为PVDF，浸没式超滤组件下方安装有曝气管道，在保证水体中有好氧细菌所需的高浓度溶解氧的前提下，对膜表面进行实时清洗，保证了膜通量的稳定性；同时浸没式超滤池中的高浓度污泥经过污泥回流管道回流，进入反硝化池，降低膜池中的污泥浓度。
MBR装备取代了传统工艺中的二沉池，可以高效的进行固液分离得到稳定的出水，又可以在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效的去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，出水水质效果好。
根据用户的实际水量选择相应的型号-参见下表
mbr一体化污水处理设备型号选择
曝气管冲洗方法：
（1）自吸泵停止运行。
（2）打开清洗用阀门V2。通过该操作使曝气管中的污泥逆流进入V2阀控制的放空管路，同空气一起被排放。
（3）保持阀门V2开一段时间后关闭阀门V2，如果曝气稳定则曝气系统已经正常，若曝气仍然不均匀重复上面的操作。
（4）自吸泵开启重新启动MBR系统
DF浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行，这是因为连续出水会加快混合污泥在膜表面堆积，形成滤饼层。采用间歇出水方式将大大改善这种状况。当停止抽吸时，膜两侧的压差减少，以致降低为零，停止产水期间，曝气风机正常运行，堆积在膜表面的污泥在气泡和向上涌动的液流的搅动下脱落，达到清洗的效果。
使用膜生物反应器处理污水时，一般按照以下方式运行：抽吸出水时间8分钟，空曝时间2分钟，上述抽停时间循环往复。
（6）膜的清洗
当平板膜在膜池内运行较长的时间，膜表面发生了污染，会使抽吸压力上升，如果不采取措施会导致产水量下降，因此必须进行清洗使膜性能恢复。清洗的方式包括“在线化学清洗”、“离线物理清洗”和“离线化学清洗”。
A．在线化学清洗
膜组件设置在池内的状态下，也可使药液进行清洗。而且多组件一起运行的情况下，也可对单组件或多个组件进行在线清洗。一般在线化学清洗周期为3~4个月。
<1>清洗原理如下：
在线化学清洗图
<2>在线化学清洗药液：
碱清洗：根据工程安装平板膜的数量首先确定安装清洗装置，连接清洗管路。ZQ-15单片膜元件计算，每片膜约需5L的0.5%次氯酸钠溶液浸泡3-5小时。
酸清洗：按0.1%配比草酸溶液，浸泡3-5小时。
<3>在线化学清洗方法：
（a） 关闭出水管阀门③，开启阀门①及阀门②，将清洗液从高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件；
(b) 注入清洗液为5L/片，注满后关闭阀门②，碱洗液浸泡 3～5 小时即可；
(c) 浸泡完毕后关闭阀门①，重新开启阀门③，开启设备正常出水。
若漏斗设置于室外，在不使用时需加盖，防止脏物跟随清洗液进入抽吸管影响正常运行。
B．物理清洗（一般不需要）
当在线化学清洗无法解决问题时，需将膜元件从组件中取出，用高压水枪冲洗膜表面。
C．离线化学清洗（一般不需要）
膜元件经过物理清洗后，再置于专用容器中，投加清洗剂，浸泡5小时，可使滤膜的过滤能力得到有效的恢复。
